一、方案簡介
組立機(jī)是鋁電解電容成型的主要設(shè)備,通過一定方式將鋁殼、芯包、膠塞的組裝形成電容裸品,在此過程中,束腰封口工藝非常關(guān)鍵,束腰封口的質(zhì)量也決定了電容成品的性能好壞,使用視覺系統(tǒng)對封口和束腰后的裸品實(shí)時(shí)在線檢測,是目前品質(zhì)過程管控的重要補(bǔ)充手段。我司采用HC-VISIONSys視覺系統(tǒng)對束腰封口后裸品的關(guān)鍵數(shù)據(jù)指標(biāo)進(jìn)行分析和檢測,同時(shí)結(jié)合AI智能相關(guān)算法,實(shí)時(shí)檢測束腰封口過程中出現(xiàn)的各類缺陷并配合設(shè)備進(jìn)行剔除,避免了不良品流入下道工序,節(jié)約了成本,提高了產(chǎn)品出廠的品質(zhì),提升了產(chǎn)品的品牌力和競爭力。
。二、性能優(yōu)勢
兼容組立機(jī)生產(chǎn)效率不低于80PCS/MIN,誤檢率小于0.1%,重復(fù)檢測精度0.01mm;
業(yè)內(nèi)先進(jìn)的AI算法,穩(wěn)定檢測出束腰和封口處缺陷;
檢測標(biāo)準(zhǔn)自學(xué)習(xí)功能,快速換款調(diào)節(jié);
圖片和檢測數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)呈現(xiàn),歷史圖片和檢測數(shù)據(jù)可追溯;
支持MES數(shù)據(jù)自動上傳對接,助力工廠數(shù)字化;
算法自主研發(fā),功能可擴(kuò)展,支持持續(xù)性優(yōu)化迭代;
三、檢測內(nèi)容一覽表
檢測工位 | 檢測項(xiàng)目 | 檢測示意 | 備注 |
CCD1工位 | 裸品高度 | ||
封口直徑 | |||
束腰直徑 | |||
引線交叉 | |||
膠塞突起 | |||
CCD2工位 | 膠塞圓形度 |
四、安裝示意